因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。亚博安卓的解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。吉洳模具拥有一支专业的研发团队，能够根据客户的需求进行定制设计，提供个性化的亚博安卓的解决方案。河北硅胶水杯滤网圈模具价格
做片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容，易变形，做个外模防止模具变形。注意事项（1）处理好模种先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水、液体石蜡等，实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。（2）重量比例要准确a组硅胶，b组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量非常多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。注意：固化剂添加量非常大不超过5%，超过5%固化剂时间太快，无法正常使用，造成硅胶报废。重庆硅胶提绳模具吉洳模具以客户满意为目标，不断提升产品质量和服务水平，赢得客户的信赖和支持。
对于精密铸造类的硅胶模具制作则建议选择40硬度加成型硅胶，因为加成型模具硅胶耐高温性能，以及收缩率方面都较缩合型的好。翻模一般是根据产品的大小尺寸和复杂程度来选择使用灌模还是刷模，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。如果是小件产品，30公分以内或花纹非常精细的产品可以使用硬度软的硅胶来开模，硬度一般在15-20度，这样会好脱模，不会破坏产品的精细纹路；如果是中件产品，比如50公分左右的产品就可以推荐25-30度的硅胶来开模。如果是做纹路精细或者复杂的立体产品翻模，可以用20-30度左右的硅胶使用刷模方式来开模，方法是刷一层硅胶贴一层玻纤布，再刷一层硅胶再贴一层玻纤布，反复两次增加硅胶模具抗拉撕性能，外面可以用石膏或者玻璃钢来做外模，以此来保护产品不会变形。
硅胶模具通常用在手板小批量样件中的一种生产环节。硅胶模具生产的优势就是快，能很好的减短研发周期，研发产品的实验过程都会用到硅胶模小批量10到100套的产品外壳出来。并且会做产品性能测试（防水、防静电、防晒、防盐雾、防老化等各种稳定性功能测试）。硅胶模实用于大批量生产前的实验验证的用途，比如说工业设计定方案，设计的工业产品前期数据冻结的结构验证，量产前的钢模出产品前的模具结构精密验证是否合格等，都需要前期做一批硅胶模复制和灌注产品出来做前期的验证作用。钢模的作用是在大批量，如一个产品需要十万件、一百万件的才用到钢模注塑生产。我们拥有先进的生产设备和技术团队，能够提供高质量的硅胶模具产品。
开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品建议在涂首层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1mpa时保持7-8秒钟。台州吉洳模具制造有限公司是一家专业从事橡胶模具制造的企业，主营产品为硅胶模具。重庆硅胶提绳模具
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